加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢(含H2S)环境下，且进入反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。由于加氢反应器使用条件苛刻，在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的安全性。所以无论是设计还是制造，除了需要强调使用性能外，还必须强调其安全性能，加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
加氢反应器螺栓的紧固是令人棘手的事情，法兰紧固不到位，将引发泄露危险，据统计有90%的泄露事故都是由于法兰泄露造成的，而由此带来的是半成品油或成品油“跑冒滴漏”，都有可能燃烧酿成重大事故，可见如何将法兰紧固是非常重要的，然而高压法兰由于压力高、工作温度高等特点，使其紧固更是难上加难，如何达到紧固高压密封法兰目的呢？
我们推荐两同步、四同步或多同步PIPER派柏进口电动防爆方驱液压扭矩扳手，紧固方法 如下，典型的紧固方法有扭矩法、转角法、扭 矩斜率法，转角法是在拧紧时将螺栓于螺母相对转动一个角度，把确定的紧固转角作为指标来对初始预紧力进行控制的一种方法。该拧紧方法可在弹性区和塑性区使用，Q-F曲线斜率急剧变化时，随着紧固转角的设定误差，预紧力的离散度也会变大。
扭矩斜率法是以扭矩斜率（dTf/ dθf）值的变化作为指标进行初始预紧力的控制方法。该方法一般在初始预紧力离散小且可最大限度的利用螺栓强度的情况下使用；但是，由于该方法对初始预紧力的控制与塑性区的转角法相同，所以需要多螺栓的屈服点进行严格控制，扭矩法就是利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。该方法在拧紧时，只对一个确定的紧固扭矩进行控制，因此，因为该方法操作简便，是一种一般常规的拧紧方法。
施工步骤，在密封部位涂抹高温密封胶和对法兰间隙进行调整，保证选取8点检测值不超过0.3mm的偏差等工作。然后才能进行对高压螺栓紧固，先用手动扳手拧紧螺母，直到螺母底面与法兰面接触，在螺栓与螺母之间、螺母与法兰之间加注润滑油，然后采用两同步、四同步或多同步PIPER派柏进口HW32型防爆气动中空液压扭矩扳手进行四角对角螺栓紧固，根据螺栓的编号每步同时紧固对称的四颗螺栓，螺栓预紧力分阶段逐级紧固法兰螺栓，每步上紧液压油压分别为终压的30%、50%、70%、100%、100%及16.5MPa、26.5MPa、37.5MPa、53MPa、53MPa；螺栓的紧固必须按规定的顺序组进行。
紧固过程中每阶段紧固螺栓完成后，均应测量法兰面之间的间隙，其差值控制在0.3mm之内；第三步上紧后，再用第三步上紧的油压对整圈螺栓均匀紧固一次；在反应器R1001开工升温后，对整圈螺栓再热紧一次，热紧油压按最终油压值进行热紧，从而完成高压法兰紧固，选用四同步PIPER派柏进口防爆气动中空液压扭矩扳手，进行四角对角上紧，目的是为了提高工作效率，减轻工作强度。主要用于高温高压法兰螺栓的安装与拆卸。使拉伸力可以得到精准的控制，避免了法兰变形或者因受力不均匀而导致的泄露，也避免了螺纹的损伤。 |
