液压扳手密封圈失效原因分析

液压扳手密封圈主要是O形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，这样的形状使他们具有结构简单，易于制造、成本低等优点，因此它们是液压扳手传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。正是由于这样的结构特点造就了他们的性能特点。下面我们来说说液压扳手密封圈特点及液压扳手密封圈失效原因分析。

液压扳手密封圈特点：

1、使液压扳手里面的液体物质不易泄漏，具有良好的密封性，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压扳手密封件的泄漏量也无明显的增加。

2、具有良好的相容性。因液压扳手密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压扳手密封件对液压油具有良好的相容性。

3、具有摩擦力小的优点。为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压扳手密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。

液压扳手密封圈失效原因分析：

1、最常见的使用中的液压扳手密封圈损毁的原因是撕裂，它是从最初的扭缩点传开的。在这种情况下，液压扳手密封圈的一部分在安装配合的金属零件中被压碎，通常是在安装过程中意外弹出凹槽时产生的。

以这种方式损毁的密封圈会表现出明显的机械损坏迹象，其中包括：部分被严重压碎，密封圈上某部分缺失，横截面上有呈半圆形的切除等。在某些情况下，一个缩紧的密封通过初泄露试验并在使用过程中损毁，这是由于密封圈初缩紧损坏传播的结果。然而，在这些失效的密封圈中没有任何缩紧损坏的证据。

2、除此之外，液压扳手密封圈损坏的原因还有可能是因为密封圈中的成型缺陷。如果在成型过程中，熔化的橡胶材料流动和粘结不得当，则会在该密封圈中留下一个机械瑕疵点，从而在压力下容易损毁。这些通常可以通过对使用中损坏的样品进行研究探讨进行诊断。如果原材料没有实现良好的粘结，损坏的部位将显现“球状-和-槽状”的损坏形式，与之相匹配的便是凹凸的损坏的形状。

3、液压扳手密封圈内的气泡使得凹面形状各异，可以使光滑的，圆形的甚至是波浪形的。而这种情况下被破坏的密封圈则具有一个非常锐利和干净的裂口，仿佛被一把锋利的刀切割过一样。密封圈制造缺陷导致这种类型的损坏是根本不可能的。这种锐利的，光滑的断裂样本与超出材料的延伸率极限相一致。